Industria 4.0: qué es

Industria 4.0: qué es

La tecnología ha jugado un papel muy importante en el avance de la mayoría de las áreas de nuestra vida cotidiana, pero también ha supuesto un impulso significativo en el mundo de la industria, como por ejemplo la implementación de este sistema para automatizar los procesos industriales.

Propuesto por primera vez por el Gobierno alemán en 2013, la Industria 4.0 es el nombre que se le da a la combinación de las prácticas industriales y de fabricación tradicionales, con el mundo cada vez más tecnológico que nos rodea.

El sector industrial está preparado para beneficiarse de la próxima generación de avances tecnológicos, utilizando los últimos avances para mejorar la eficiencia y la productividad a través de la Industria 4.0.

En Industria 4.0, el ecosistema conectado del Internet de las cosas, podrá ayudar tanto a los fabricantes como a los consumidores a proporcionar una mayor automatización, comunicación y monitorización, junto con el autodiagnóstico y nuevos niveles de análisis para proporcionar una verdadera productividad.

Los expertos pronostican que las empresas podrán aumentar su productividad en aproximadamente un 30 por ciento utilizando Industria 4.0.

Máquinas inteligentes en la industria 4.0

Las fábricas serán cada vez más automatizadas e independientes, ya que las máquinas inteligentes tendrán la capacidad de analizar y compartir información entre sí.

Pueden organizarse solas y trabajar junto con los trabajadores humanos para coordinar los procesos y los plazos, lo que libera a estos trabajadores para que puedan realizar otras tareas más productivas. Esto hace que la producción sea más flexible y eficiente.

Instalaciones globales

Las máquinas, además de compartir información en el área de producción, también están conectadas a los sistemas de proveedores y clientes. Esto les permite reaccionar ante cualquier cambio que ocurra.

Si un proveedor no puede entregar su mercancía, la tecnología analiza la capacidad y los costos de proveedores alternativos en tiempo real, y automáticamente realiza un pedido.

Productos inteligentes

Antes de que comience la producción, un producto inteligente tiene toda la información del comprador y del pedido, sabe cuál es su estado actual y las etapas de producción que son necesarias.

Se puede comunicar a la máquina para transmitirle información, como qué forma tiene que tener, o su color. Y los clientes también pueden ser parte de este proceso y obtener un producto totalmente personalizado, manteniendo los costos de producción.

¿Por qué Industria 4.0?

Atrás quedó la era de la Revolución Industrial, cuando la adopción de nuevas técnicas de fabricación, incluida la llegada del vapor y la maquinaria innovadora del siglo XVIII, tuvo un gran impacto en el empleo, la producción económica y el nivel de vida de las personas.

Y después de esa, hubo dos revoluciones industriales más: la Segunda Revolución Industrial (que ocurrió entre 1870 y la Primera Guerra Mundial), marcada por la producción de hierro y acero a gran escala; y la Tercera Revolución Industrial que tuvo lugar entre finales de los años 1950 y 1970, cuando adoptamos las nuevas tecnologías digitales que incluían teléfonos móviles, ordenadores e Internet.

Ahora, gracias al continuo ritmo de innovación y desarrollo, estamos en la cúspide de la Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Industria 4.0.

¿Qué implica la Industria 4.0?

Las empresas deben seguir de cerca la Industria 4.0 y lo que podría significar para su forma de trabajar. ¿Por qué? Las revoluciones industriales anteriores trajeron muchas oportunidades, pero conllevaron una gran cantidad de desafíos y cambios en la forma de trabajar.

Se prevén cambios cuando las industrias implementen todas las tecnologías conectadas como el Internet de las cosas.
Sin embargo, Industria 4.0 no solo está siendo impulsado por el Internet de las cosas.

Se espera que el aprendizaje automático, la inteligencia artificial y el análisis de big data contribuyan a un cambio significativo en la industria.

Además, la nube seguirá desempeñando un papel vital, garantizando que las industrias puedan acceder y almacenar toda su información desde cualquier lugar.

El desarrollo de la tecnología de red también es crucial para Industria 4.0, ya que cualquier conocimiento y eficiencia generados por los dispositivos del Internet de las cosas solo son útiles si se puede acceder a ellos de manera fácil y rápida.

¿Cuándo llegará Industry 4.0?

Se puede decir que, en muchos sentidos, Industria 4.0 ya ha llegado. El crecimiento y expansión del Internet de las cosas ha llevado a que gran parte del mundo tenga acceso a toda la información, y estén más conectados entre sí, por lo que los avances ya se han logrado en una gran cantidad de industrias.

La gran mayoría de las empresas se modernizan, adoptando nuevas tecnologías que mejoran sus procesos de trabajo. Un ejemplo de ello es Siemens o Volkswagen, que están invirtiendo fuertemente en este campo.

Las empresas en todo el mundo están trabajando para garantizar que sus procesos sean más inteligentes y eficientes, y esto solo puede aumentar con el tiempo.

Big data en educacióno

Big data en educación

Big Data es un término que a menudo oímos en los negocios, pero también es una herramienta esencial para la educación, pues resulta una oportunidad para adaptar la educación a las necesidades individuales de los estudiantes y al proceso de aprendizaje.

Pero, ¿qué es exactamente el Big Data, y cómo puede beneficiar a la educación?

SCADA: qué es y sus beneficioso

SCADA: qué es y sus beneficios

Los sistemas SCADA son utilizados por industrias y empresas de los sectores público y privado para una gran variedad de procesos. Funcionan bien en diferentes tipos de empresas porque puede abarcar desde configuraciones simples hasta instalaciones grandes y complejas. Pero ¿qué es este sistema?

SCADA, un acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de Datos), es un sistema de elementos de software y hardware que permite a las industrias:

  • Controlar los procesos industriales localmente o a distancia
  • Monitorizar, recopilar y procesar datos en tiempo real
  • Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, bombas, motores, señales de tráfico, etc., a través del software de interfaz hombre-máquina (HMI)
  • Grabar eventos en un archivo de registro

Los sistemas scada son cruciales para los procesos industriales, ya que ayudan a mejorar en eficiencia, procesar datos para tomar decisiones más inteligentes, y a avisar de los problemas del sistema para ayudar a reducir el tiempo de inactividad.

La arquitectura básica del sistema SCADA comienza con controladores lógicos programables (PLC) o unidades de terminal remotas (RTU). Los PLC y RTU son microordenadores que se comunican con una gran variedad de objetos, como máquinas, HMI, sensores y dispositivos, y luego redirigen la información desde esos objetos a los ordenadores con el software SCADA.

El software SCADA procesa, distribuye y muestra los datos, ayudando a los operadores y otros empleados a analizar los datos y tomar decisiones importantes.

Por ejemplo, el sistema SCADA notifica rápidamente a un operario que un lote de producto muestra una alta incidencia de errores. El operario pausa la operación y visualiza los datos del sistema SCADA a través de una HMI para determinar la causa del problema. Después revisa los datos y descubre que una de las máquinas no funciona bien.

La capacidad del sistema SCADA para notificar los problemas, ayuda a resolverlo rápidamente, y evitar una mayor pérdida de producto.

Hay tres elementos principales en el sistema SCADA :

  • RTU (Unidad de Terminal Remota). Cada RTU se conecta a un equipo físico, y se encarga de recopilar toda la información de su estado.
  • Comunicación. La comunicación lleva esa información de los diversos sitios de planta, a una ubicación central. La comunicación dentro de una planta se realiza mediante cable o fibra óptica.
  • HMI (interfaz hombre-máquina). El HMI es fundamentalmente un sistema de PC que ejecuta potentes programas gráficos. La HMI muestra esta información en una forma gráfica fácil de entender. Archiva los datos recibidos. Transmite alarmas. También permite el control del operador según sea necesario.

Beneficios de SCADA

Cuando se aplica correctamente, un sistema SCADA puede ayudar a las industrias a ahorrar tiempo y dinero. Un ejemplo es que con SCADA se puede eliminar la necesidad de visitas para inspecciones, ajustes y recopilación de datos.

El software SCADA permite monitorizar y controlar las operaciones en tiempo real. También puede hacer modificaciones en el sistema, generar informes automáticamente y solucionar problemas.

  • El sistema brinda la posibilidad de almacenar gran cantidad de datos. Los datos se pueden mostrar en varios formatos según los requisitos del usuario.
  • Proporciona una interfaz para conectar miles de sensores en una amplia región para varias operaciones de monitorización y control.
  • Es posible obtener simulaciones de datos reales con la ayuda de los operadores.
  • La seguridad de los trabajadores y el equipo se incrementa a través de procesos predefinidos administrados por un sistema SCADA.
  • Se pueden obtener muchos tipos de datos de las RTU conectadas con la unidad maestra.
  • Los costos de ingeniería, tiempo y riesgo se reducen a través de una fácil integración con todos los dispositivos de planta.
  • Con los protocolos avanzados y los softwares de aplicaciones, los datos se pueden monitorizar desde cualquier lugar y no solo desde el sitio local.
  • Los recursos, como las personas y los activos de la planta, se optimizan, ya que SCADA promete un alto nivel de control sobre el entorno de la planta.
  • Es rápido en obtener respuesta.
  • Es escalable y flexible al agregar recursos adicionales.
  • La productividad se incrementa a través del análisis de los procesos utilizados para mejorar la eficiencia de la planta y la producción.
  • Se utiliza en amplias industrias y departamentos, incluyendo telecomunicaciones, energía, transporte, petróleo y gas, agua, militares, meteorológicas, etc.
  • La calidad aumenta, porque el análisis de los datos del proceso puede resultar en la prevención de errores antes de que ocurran.
  • Los operarios son más efectivos al usar SCADA porque consolida los diversos procesos de la planta y les proporciona una visión general completa de las operaciones.
  • Las alarmas se administran centralmente, lo que mejora la efectividad operativa al no abrumar innecesariamente a los operarios.

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